Propiedades de la fibra de coco
El coco es una fruta que tiene una amplia gama de aplicaciones en nuestra vida cotidiana. Todos conocemos los usos populares del coco como el aceite de coco, o los excelentes hidratantes derivados de su parte carnosa blanca (endospermo sólido) y la leche de coco (endospermo líquido). Pero ¿sabía que incluso las cubiertas externas, como la cáscara de coco, también son muy valiosas económicamente? Las pequeñas partículas pulverizadas que caen durante el proceso de eliminación de la cáscara del coco constituyen un excelente medio de crecimiento llamado turba de coco o tierra de coco. También podemos obtener una cantidad importante de polvo si aplastamos o trituramos la cáscara. Este polvo es lo que se denomina turba de coco o polvo de coco.
La turba de coco es una fibra natural derivada de la cáscara de coco. La extracción de la fibra de coco de las cáscaras da lugar a un subproducto conocido como turba de coco, que es un medio de crecimiento completamente natural. La fibra de coco posee cualidades físicas y bioquímicas específicas que la hacen resistente al crecimiento de bacterias y hongos, lo que la convierte en el medio de cultivo perfecto. La mezcla de fibra de coco con el sustrato de cultivo mejora la retención de agua y la porosidad del sustrato, lo que hace que la tierra se desmenuce y sea ligera. Esto aumenta la productividad y reduce las infecciones de las raíces.
¿Se puede hacer tela con coco?
En cuanto a la ropa, el tejido de cocona está hecho de cáscaras de coco recicladas en carbón activado. Cuando se incorpora a fibras y tejidos, el resultado es una prenda que se seca rápido, absorbe el olor, se mantiene fresca y ofrece protección UV, lo que la hace ideal para la ropa deportiva.
¿Cómo se fabrica el bioplástico a partir del coco?
En el paso de secado 18, el polvo de coco 5 se seca con aire caliente durante unas 5-8 horas a 105° C. Como resultado, el contenido de agua del polvo de coco 5 se reduce a un 2-3%. A continuación, en la etapa de mezcla 19, el polvo de coco 5 se mezcla con plástico biodegradable en una proporción de entre el 5 y el 40% en peso.
¿Cómo podemos obtener fibras de coco a partir de su fruto?
La fibra marrón se obtiene cosechando cocos completamente maduros cuando la capa nutritiva que rodea la semilla está lista para ser procesada en copra y coco desecado. A continuación, la capa fibrosa del fruto se separa de la cáscara dura (manualmente) clavando el fruto en una púa para partirlo (De-husking).
Cómo hacer coco
Si usted ha desplazado a través de la lista de ingredientes en una bolsa recientemente comprado de mezcla para macetas, hecho cualquier investigación sobre los sistemas de jardinería hidropónica, o simplemente leer en cualquier foro de jardinería de interior últimamente hay una muy buena probabilidad de que usted ha visto el término coco coco. Hay también una opción realmente buena que usted se está preguntando exactamente cuál es y porqué usted desearía utilizarlo. La respuesta es sencilla: la fibra de coco es un producto de fibra natural que está arrasando en el mundo de la horticultura como medio de cultivo.
El coco, también conocido como fibra de coco, es popular entre una amplia gama de consumidores: jardineros de contenedores, cultivadores hidropónicos, viveros comerciales e incluso propietarios de viviendas que se inician en la jardinería de interior. Parte de esta explosión de popularidad se debe a su sostenibilidad, sus beneficios y su similitud con la tierra y el musgo de turba.
Producto de desecho del proceso de recolección del coco (sobre todo en Sri Lanka y la India), el coco contribuye a reducir la cantidad de residuos generados. Antes, todo el material, desde la cáscara hasta la cáscara interior, se desechaba sin pensarlo dos veces. Ahora, estas fibras marrones y blancas que se encuentran entre la cáscara y la capa exterior de la semilla de coco[1] y que conocemos como coco, tienen muchas aplicaciones en productos de jardinería.
Proceso de fabricación de la fibra de coco
La fibra de coco se ha convertido en uno de los abonos más solicitados en la industria hidropónica. En los últimos tiempos se ha abierto camino en el mercado de los vivarios por razones similares. Aunque es muy elogiado por varias razones, tiene sus defectos. Si te preguntas si este tipo de sustrato puede ser beneficioso para tu instalación, estás en el lugar adecuado. Este artículo le servirá de guía completa sobre las distintas formas de fibra de coco, además de ilustrar su uso específico para plantas y animales de vivario.
La fibra de coco es un tipo de compost que se obtiene de la cáscara del coco. Es el subproducto del coco que muchos consideraban inútil y desechaban hasta principios del siglo XIX. Ahora se utiliza comúnmente para fabricar muchos objetos, como cuerdas, colchones, cepillos y felpudos. En horticultura, se ha convertido en un medio de cultivo muy popular utilizado como sustrato independiente o enmienda del suelo. Muchos aficionados consideran que la cáscara de coco puede utilizarse como alternativa a la turba de esfagno y, en muchos casos, la prefieren.
Fibra de coco como material de construcción
Las fibras finas vegetales procesadas, como las procedentes del mesocarpio del coco, se mezclan con un plástico biodegradable para obtener un producto de plástico biodegradable que puede transformarse en otros artículos. Los plásticos fabricados a partir de polvo de fibra fina de cáscara de coco volverán al medio ambiente tras su eliminación mucho más rápidamente que los que no contienen polvo de fibra fina de cáscara de coco. En el proceso, se crea un polvo de fibra fina vegetal comprimido y seco a partir de las fibras finas del mesocarpio del coco. Un ejemplo de producto creado a partir de esta materia prima se compone de un 10 a un 40% en peso de polvo seco de cáscara de coco mezclado con plástico degradable para el medio ambiente. Se puede añadir plástico no degradable para el medio ambiente al polvo seco como modulador de la tasa de biodegradación para crear una materia prima modificada con una tasa de biodegradación modificada. Pueden añadirse aditivos plásticos, habituales en la industria, para conseguir las propiedades adicionales deseadas. Por ejemplo, puede añadirse un agente tensioactivo para aumentar el grado de procesabilidad; puede añadirse un colorante para aumentar la comerciabilidad; pueden añadirse pesticidas, según sea necesario, para proteger de los insectos el producto o el suelo en el que se dispone el producto; y/o pueden utilizarse modificadores de la polimerización, como reticulantes, derivados de monómeros, heteromonómeros, agentes de curado, etc., para variar las propiedades del plástico base.
